隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展、人民生活水平的提高，香味油墨印刷已經(jīng)廣泛出現(xiàn)在雜志、廣告、明信片、賀卡、日歷、化妝品和食品等集視覺、嗅覺效果于一體的印刷品上。

        事實上，如果用香味油墨印刷兒童讀物，將視覺與嗅覺有機的結(jié)合起來，還可以提高兒童的閱讀興趣。香味印刷中加入液晶防偽油墨，印制的花卉圖案還會隨著季節(jié)的變化顯現(xiàn)不同的顏色，用手觸摸會放出各種花卉的香味，這就是香味印刷的魅力。

香味印刷油墨所包含的香味膠囊顆粒比較粗，而且不能承受過大的印刷壓力，因此香味油墨印刷品主要以絲網(wǎng)印刷工藝為主，偶爾也有采用凹版印刷和柔性版印刷的。

香味印刷絲印油墨的組成及原理

香味印刷所用的防偽油墨是由香味膠囊、粘合劑、顏料以及其他添加劑等所組成。而香味膠囊是根據(jù)乳化的原理，將香料芯材分散于親水性的天然或合成高分子樹脂的水相中。香料被包覆在薄膜內(nèi)，經(jīng)凝膠固化生成膠囊，最終便得到了含有香料的微膠囊。香味微粒膠囊的直徑為10?30mm，壁厚為1mm左右。

輕輕摩擦印刷品表面時，會使油墨中的膠囊破裂，封在膠囊中的香料便飛散出來，暫時漂浮在空氣中，產(chǎn)生香味。由于有香囊的保護，這種香味可以保存很長時間。只要不把香囊弄破香味可以保留數(shù)年之久。另外值得說明的是由于香囊非常微小，10?30μm的直徑可以確保在用手擦拭時，接觸和吸入的數(shù)量極少，并不會引起皮膚和呼吸道的刺激。

        印刷香味油墨的選用

印刷用香味油墨進行印刷的前提是印刷圖像必須色調(diào)較重，并且印刷圖像區(qū)域要盡可能大。這樣，才能使紙張表面印上足以發(fā)揮香味作用的微膠囊。因為香味印刷品的香味濃度取決于印刷品上到底印刷了多少香味微膠囊。

進行香味印刷的前提之一是油墨供應商必須提供一系列的附加服務。首先，油墨供應商要對膠印印刷工藝有豐富的實際經(jīng)驗，能夠指定一家香味油精供貨商，負責香味油精的微膠囊化，并將微膠囊混入印刷油墨、上光劑或分散涂料中;其次，還要求油墨供應商懂得并負責調(diào)整油墨黏度，使之適應所采用的印刷系統(tǒng)。

紙張印刷防偽油墨自身的味道會影響香味印刷效果。所以，在進行香味印刷時，應選用本身味道較小的特種油墨，并對紙張和油墨進行試驗。此外，印刷油墨中的添加劑會由于揮發(fā)作用而改變印品預期的香味，所以在進行香味印刷時要格外小心。

香味油墨絲網(wǎng)印刷的印刷適性

由于香味油墨中的微膠囊顆粒較粗，所以在選擇絲網(wǎng)時，宜選用通透性好的尼龍單絲網(wǎng)，并且開孔度要大一些，網(wǎng)目數(shù)在150目左右。刮墨刀一般選用聚氨酯橡膠材料，此種刮刀無氣孔，耐腐蝕，體積穩(wěn)定。

印刷香味油墨時速度不能太快，以免刮墨刀摩擦產(chǎn)生太多的熱量而使溫度過高，導致微膠囊顆粒破裂。這里所說的印刷速度是指印刷時墨刀的速度。為了保證質(zhì)量，刀速應與填墨和釋墨的速度相適應。刀速太慢，影響生產(chǎn)速度;刀速太快，會造成填墨不足，印跡不完整，或釋墨速度跟不上，以至墨刀后粘連段過長，影響印刷質(zhì)量。

填墨和釋墨速度均與外力大小、網(wǎng)孔尺寸及防偽油墨的流變性能有關。墨刀以速度V通過孔徑M。所需的時間應等于油墨從上到下經(jīng)過絲網(wǎng)厚度F的時間，即：M/V=F/V1，其中V1為油墨在網(wǎng)孔內(nèi)的流動速度。若已知網(wǎng)孔的孔徑M，則可求出油墨的剪切速率：S=V1/(M/2)=2FV/M2式中S代表油墨固有的流變特性，決定著油墨的流動量，不管絲網(wǎng)和刀速如何組合，只要剪切速率保持不變，就能保證同樣的墨流量。由此可見，利用這個公式，可以改變刀速。對于香味絲網(wǎng)印刷，為了使刀速與填墨和釋墨的速度相適應，獲得良好的印刷質(zhì)量，在滿足上述關系的條件下，還要選擇合適的S值，從而保證微膠囊不因受熱而破裂。

香味絲網(wǎng)印刷防偽油墨的干燥溫度不能過高，否則微膠囊會破裂，也不能用紫外線干燥。我們認為較理想的干燥方式為揮發(fā)干燥。適當提高干燥溫度和加大空氣流速可提高墨層干燥速度。由于絲印油墨溶劑揮發(fā)出的氣體密度大于空氣密度，在向干燥臺送風時，從下部送風效果為好。